Prensas Hidráulicas Form Eco

A Ekoligens é a primeira empresa a produzir em massa cabides para roupas feitos de celulose de origem sustentável. Foto cedida por Ekoligens

O CEO da Ekoligens, Christian Capurso, vê um grande potencial para os produtos de sua empresa. Foto cedida por Ekoligens

Uma linha de produção totalmente automatizada da AP&T pode produzir 2.000 cabides de celulose por hora. Foto cedida por Ekoligens

Os robôs de pórtico SpeedFeeder carregam e descarregam prensas de conformação. Foto cortesia Grupo AP&T

Para a Ekoligens em Kungälv, Suécia, a sustentabilidade não é apenas uma parte importante das operações: é a base para sua ideia de negócio. A empresa é a primeira no mundo a produzir em massa cabides de roupas formados em 3D feitos de celulose de origem sustentável. Produzidos com energia sustentável, os cabides recicláveis ​​e compostáveis ​​estabelecem as bases para reduzir significativamente o impacto ambiental da indústria da moda.

"Considerando que mais de 10 bilhões de cabides de roupas de plástico são produzidos globalmente a cada ano, há um enorme potencial para ajudarmos a indústria da moda na transição de fontes de materiais fósseis para renováveis ​​e para reduzir o desperdício de plástico", disse o CEO da Ekoligens, Christian Capurso .

A Ekoligens foi fundada por Jonas Skoglund e Patrik Enbacka em 2013. Em colaboração com a indústria florestal e de celulose sueca, eles se propuseram a desenvolver um substituto de alta qualidade para o plástico usando um material sustentável próximo de casa: a floresta escandinava. A empresa desenvolveu um cabide plano à base de celulose em 2014 e lançou um cabide formado em 3D quatro anos depois.

Várias empresas de moda demonstraram interesse nos produtos da Ekoligens, mas mudar os padrões habituais de compra e as cadeias de suprimentos estabelecidas leva tempo. É por isso que a Ekoligens passou os últimos dois anos focando no reforço das colaborações com os clientes e no desenvolvimento de seu processo de produção e ofertas de produtos para atender verdadeiramente às necessidades do mercado.

Para seus produtos, a Ekoligens obtém fibras de celulose certificadas pelo Forest Stewardship Council, uma organização internacional sem fins lucrativos estabelecida que promove o manejo responsável das florestas do mundo. As matérias-primas vêm de florestas e fabricantes locais para evitar qualquer transporte desnecessário.

Então, por meio de uma técnica própria, a matéria-prima é moída em fibras e convertida em matéria-prima para cabides. Uma linha de prensagem transforma as fibras em blocos e depois em corpos suspensores. Qualquer excesso de material é recolhido e reutilizado para minimizar o desperdício.

Por fim, componentes feitos de aço reciclado, como ganchos e clipes, são fixados nos cabides. A pedido do cliente, os cabides podem ser personalizados com tinta ou logotipos.

A espinha dorsal da instalação de produção da Ekoligens é a linha de conformação totalmente automatizada que consiste em duas prensas hidráulicas e vários robôs de pórtico SpeedFeeder do AP&T Group. Em plena capacidade, a linha pode produzir mais de 2.000 cabides por hora. A linha foi entregue no verão de 2021 e desde então foi integrada a outros equipamentos da fábrica, testada, ajustada e utilizada para produção em pequena escala, tudo com a ajuda da AP&T.

"A sustentabilidade é fundamental para a AP&T. Estamos felizes em poder fornecer experiência e equipamentos que contribuirão para produtos e produção mais sustentáveis, por exemplo, por meio de baixo consumo de energia, tempos de ciclo curtos, alta confiabilidade e longa vida útil. A Ekoligens tem um produto empolgante com grande espaço para crescimento, tornando nossa colaboração estrategicamente interessante", diz Christian Koroschetz, Ph.D., diretor de vendas da AP&T.

A AP&T desenvolve conceitos de impressão otimizados para diferentes tipos de operações e aplicações. As linhas padrão são equipadas com prensas hidráulicas que variam de 1.000 a 50.000 quilonewtons, mas a AP&T pode fabricar prensas sob medida para forças maiores. As linhas da empresa são usadas para conformação, estampagem, endurecimento por prensagem e estampagem profunda de chapas metálicas e outros materiais.

As linhas de prensas são baseadas em módulos padronizados para estruturas, sistemas hidráulicos e de controle junto com o controle do processo, que podem ser combinados para formar uma série de variações. As prensas podem ser fornecidas como máquinas individuais ou como componentes de uma linha de produção completa e totalmente integrada.